UC_TENZO_2S_IND -  призначений для вимірювання, збору і аналого-цифрового перетворення напруги постійного струму від тензометричних перетворювачів. Результати вимірювань відображаються на вбудованому символьному індикаторі і передаються по цифровому каналу зв’язку. Контролер може застосовуватися для віддаленого збору аналогових сигналів напруги постійного струму. Поточні значення напруги зберігаються у внутрішніх регістрах і на вимогу ведучого пристрою (наприклад, ПЕОМ) передаються в канал зв’язку.

 Далі: Що до контролеру…

Галузь застосування ДВТ-161: клімат-контроль в промислових, лабораторних, складських, і адміністративних приміщеннях, контроль технологічних процесів і т.д.

Технічні характеристики

Робочий діапазон вимірювання тиску, hPa                                    від 300 до 1100
Похибка вимірювання тиску (без корекції, 0…65 ⁰ С), hPa        ±0,5
Дискретність перетворення по тиску), hPa                                     0,1
Діапазон вимірювання відносної вологості,%                               від 0 до 100
Похибка вимірювання відносної вологості (без корекції),%:
0…10%                                               ±4
10…20%                                             ±2
20…80%                                            ±1,8
80…90%                                            ±2
90…100%                                          ±4
Дискретність перетворення по вологості,%                                  0,01
Робочий діапазон вимірюваних температур, ⁰ С                        від -40 до 85
Похибка вимірювання температури (без корекції), ⁰ С:
-35… 5 ⁰ С                                          ±1
5…50 ⁰ С                                            ±0,4
50…100 ⁰ С                                       ±1
Дискретність перетворення по температурі, ⁰ С                               0,01
Дискретність перетворення по температурі точки роси, ⁰ С         0,01
Повторюваність вимірювань,%                                                              ± 0,1
Напруга живлення постійного струму, В                                             8 … 24 В
Струм споживання, не більше, мА                                                         20
Фізичний інтерфейс                                                                                RS485
Логічний інтерфейс                                                                          Modbus RTU
Номер приладу в мережах                                                                  від 0 до 63
Швидкість обміну даними, бод                                                  9600, 19200, 38400,                                                                                                                              57600, 115200
Кількість бітів даних                                                                                  8
Біт паритету                                                                                                  нема
Кількість стопових бітів                                                                            1
Інерційність, не більше, с                                                                         8
Тип корпусу                                                                                             S-BOX 216-P
Матеріал захисної арматури                                                               Трубка PVC
Потужність., не більше, Вт                                                                       0,5
Габаритні розміри, мм, не більше
довжина – 125
ширина – 55
висота – 290
Маса, кг, не більше                                                                                     0,5

ДВТ-161 використовує ємнісні датчики вологості з цифровим інтерфейсом.
ДВТ-161 крім чутливого елемента і пристроїв живлення містить мікропроцесорний пристрій зі стандартним фізичним інтерфейсом RS485 і логічним інтерфейсом Modbus RTU.
ДВТ-161 змонтований в захисному корпусі S-BOX 216-P з прозорою кришкою. Ланцюги живлення і інтерфейсу підключаються кабелем через кабельний ввід. Налаштування фізичної адреси пристрою і швидкості в каналі Modbus RTU виконується апаратно, використовуючи дворядний з’єднувач, для встановлення джампера. Конструкція ДВТ-161 передбачає підключення вбудованого символьного індикатора і клавіатури.

Документація ДВТ-161:

Настанова з експлуатації

Галузь застосування ДВТ-160: клімат-контроль в промислових, лабораторних, складських, і адміністративних приміщеннях, контроль технологічних процесів і т.д.

Технічні характеристики

Робочий діапазон вимірюваних температур,  ⁰ С                      від -40 до 100
Діапазон вимірювання відносної вологості,%                            від 0 до 100
Похибка вимірювання температури (без корекції),  ⁰ С:
-35… 5 ⁰ С                                          ±1
5…50 ⁰ С                                            ±0,4
50…100 ⁰ С                                        ±1
Похибка вимірювання відносної вологості (без корекції),%:
0…10%                                               ±4
10…20%                                             ±2
20…80%                                             ±1,8
80…90%                                             ±2
90…100%                                           ±4
Дискретність перетворення по температурі,  ⁰ С                               0,01 0 С
Дискретність перетворення по вологості,%                                         0,01%
Дискретність перетворення по температурі точки роси,  ⁰ С         0,01 0 С
Повторюваність вимірювань,%                                                                ± 0,1
Напруга живлення постійного струму, В                                              8 … 24 В
Струм споживання, не більше, мА                                                          20
Фізичний інтерфейс                                                                                   RS485
Логічний інтерфейс                                                                               Modbus RTU
Номер приладу в мережах                                                                       від 0 до 63
Швидкість обміну даними, бод                                                9600, 19200, 38400,                                                                                                                    57600, 115200
Кількість бітів даних                                                                                   8
Біт паритету                                                                                                  нема
Кількість стопових бітів                                                                             1
Інерційність, не більше, с                                                                          8
Тип корпусу                                                                                            S-BOX 216-P
Матеріал захисної арматури                                                              Трубка PVC
Потужність., не більше, Вт                                                                        0,5
Габаритні розміри, мм, не більше
довжина – 125
ширина – 55
висота – 290
Маса, кг, не більше                                                                                     0,5

ДВТ-160 використовує ємнісні датчики вологості з цифровим інтерфейсом.
ДВТ-160 крім чутливого елемента і пристроїв живлення містить мікропроцесорний пристрій зі стандартним фізичним інтерфейсом RS485 і логічним інтерфейсом Modbus RTU.
ДВТ-160 змонтований в захисному корпусі S-BOX 216-P з прозорою кришкою. Ланцюги живлення і інтерфейсу підключаються кабелем через кабельний ввід. Налаштування фізичної адреси пристрою і швидкості в каналі Modbus RTU виконується апаратно, використовуючи дворядний з’єднувач, для встановлення джампера. Конструкція ДВТ-160 передбачає підключення вбудованого символьного індикатора і клавіатури.

Документація ДВТ-160:

Настанова з експлуатації

Роботи проводилися на замовлення ДНВК «КІА».

         В рамках модернізації проведено обстеження об’єкта, відпрацьовані алгоритми на макеті комплексу, розроблено конструкторську документацію, виготовлено обладнання, розроблено програмне забезпечення складової частини комплексу, проведено комплексне налагодження на стенді лабораторії, а також монтаж і налагодження обладнання на об’єкті.

            Впровадження нового комплексу РУТО-100К (далі – комплекс) вирішило цілий ряд поставлених завдань з модернізації керування стрілочними переводами, а саме:

• побудований комплекс телемеханіки рухомих об’єктів на сучасній елементній базі з експлуатацією в широкому діапазоні температур;
• комплекс підвищив швидкість, достовірність і наочність передачі команд управління;
• комплекс передає команди керування з кабіни машиніста на релейну автоматику стрілочного переводу, а обладнання встановлене в шафі релейної автоматики формує підтвердження про проходження команди керування;
• апаратура комплексу дозволяє проводити нарощування обладнання та функції з контролю стану стрілочного переводу і світлофора;
• роботи з нарощування функцій з контролю стану стрілочного переводу і світлофора передбачені при подальшій модернізації комплексу.

Склад “Комплексу РУТО-100К”.

        До складу комплексу входить пристрій рухомого пункту (далі по тесту – УПП) і пристрій виконавчого пункту (далі по тексту – УИП). УПП розміщуються в кабіні тепловоза, а УИП монтується в релейному шафі управління стрілочного переводу і світлофора. Структурні схеми УПП і УИП наведені на малюнку.

        Типове УПП пристрій включає в себе УКВ радіостанцію, асинхронний модем V23, промислову програмовану ПЕОМ, функціональну клавіатуру і конвертер живлення. Типове УИП пристрій включає в себе УКВ радіостанцію, асинхронний модем V23, програмований контролер, пристрої введення-виведення і блоки живлення.

Документація:

1) Пристрій виконавчого пункту (УИП). Настанова з експлуатації;

2) Пристрій рухомого пункту. Технічній опис.

• використання в науково-дослідних лабораторіях еталонів і еталонних матеріалів, науково-дослідних лабораторіях метрологічного забезпечення вимірювань, науково-дослідних лабораторіях підготовки еталонів і еталонних матеріалів та випробувальних лабораторіях ДП «Укрметртестстандарту»;
• фіксація параметрів повітря в закритих приміщеннях лабораторій для реалізації технологічних завдань ДП «Укрметртестстандарт»;
• забезпечення вимог ДСТУ ISO / IEC 17025 за умовами проведення випробовування та калібрування.

     Галузь застосування:

• вимірювання параметрів атмосферного тиску, температури і вологості повітря в закритому приміщенні лабораторії;
• забезпечення збору, обробки, зберігання, відображення вимірюваних параметрів, контролю в режимі реального часу і періодичного обслуговування;
• технічне переоснащення діючих лабораторій;
• організації єдиної багаторівневої інформаційної системи кліматичного контролю лабораторій;
• забезпечення персоналу підрозділів достовірною інформацією про відповідність параметрів повітря і мережі живлення регламентуються умовами застосування еталонів і випробовується;
• ПТК КЛІМАТ призначений для роботи в безперервному режимі.

Умови експлуатації:

• діапазон робочих температур навколишнього повітря від плюс 5 до плюс 40 ° С;
• верхнє значення відносної вологості 90% при 35 ° С і більш низьких температурах, без конденсації вологи;
• атмосферний тиск від 650 до 1080 гПа (від 489 до812 ммрт.ст).

Склад комплексу:

• багатозадачний SCADA сервер;
• вимірювач параметрів повітря «Атмосфера-1»;
• пристрій UCV-3 для контролю напруги в мережі трифазного змінного струму промислової частоти *;
• конвертор MODBUS TCP / Modbus RTU master типу I7188EX-MTCP, tGW-715CR або ETH-485;
• блок живлення БП220 / 24 / 0.3;
• комутаційне та монтажне обладнання.

Документація по ПТК …

ПТК КЛИМАТ, Настанова з експлуатації

ПТК КЛИМАТ,  Інструкція користувача «UKRCSM-SCADA»

ПТК КЛИМАТ, Інструкція користувача «climat.ukrtest.kiev.ua»

• автоматичного вимірювання та обробки метеорологічних величин – швидкості і напряму вітру, метеорологічної дальності видимості (МДВ), висоти нижньої межі хмар (ВНГО), атмосферного тиску, температури і відносної вологості повітря;
• вимірювання поточного часу
• відображення результатів вимірювання метеорологічних величин і метеорологічної інформації;
• формування регулярних і спеціальних метеозведень в кодах METAR, SPECI, KH-01 (SYNOP);
• архівування та виведення на друк метеорологічної інформації;

      Галузь застосування:

• автоматизовані метеорологічні системи аеродромів Цивільної авіації за категоріями I, II, ИКАО;

Склад станції:
Комплекс АМАС Авіа-1, в складі:

• центральний пристрій – автоматизоване робоче місце спостерігача (АРМН) разом з резервною ПЕОМ;
• автоматизоване робоче місце синоптика (АРМС);
• погодний дисплей (ПД) – до 10 шт .;
• вимірювачі метеорологічних величин:
• фотометр імпульсний ФИ-1 – до 6 шт .;
• анеморумбометр М63М-1 – до 4 шт .;
• анеморумбометр МАРК 60.1 – до 4 шт .;
• наземний імпульсний світловий вимірник висоти нижньої межі хмар ІВО-1М з приставкою дистанційною ДВ-1М – до 5 шт .;
• вимірювач лазерний висоти хмар ЛВВХ-1 – до 4 шт .;
• вимірювач атмосферного тиску цифровий БАР – до 2 шт .;
• вимірювач температури і відносної вологості повітря Вимірювач ТВ – 1 шт .;
• вимірювач кількості опадів ВОА-1 – 1 шт.

Комплекс АМАС Авіа-1 пройшов Державні приймальні випробування і занесений до Держреєстру України – № У1286-00.

Центральний пристрій (АРМН) за допомогою пристрою перетворення (УП) приймає електричні сигнали, що надходять від первинних вимірювальних перетворювачів метеовеличин (ФМ-1, ІВО-1М, М63М-1) і перетворює їх в значення метеовеличин.

Цифрові електричні сигнали від первинних вимірювальних перетворювачів метеовеличин (ЛВВХ-1, МАРК 60.1, БАР, Вимірювач ТВ) надходять в центральний пристрій через модеми і розширювач портів.

Центральний пристрій обчислює середні, максимальні, наведені та ін. значеня метеовеличин. Центральний пристрій формує регулярні і спеціальні метеозведення і надає спостерігачеві можливість їх редагування, відображає поточну метеоінформацію на відеомоніторі.

Центральний пристрій формує журнал роботи станції і відправлених метеозведень, формує архівний файл значень метеовеличин, друкує метеоінформацю на принтер.

Передача метеоінформації з центрального пристрою на АРМС і ПД проводиться по модемних лініях зв’язку автоматично, передача метеозведень на вузол зв’язку авіаційної метеорологічної станції виконується за командою оператора. Відображення метеоінформації на відеомоніторах АРМС і ПД реалізується програмними засобами цих пристроїв.

Частина апаратури АРМН розміщена в приладовій стійці. Відеомонітор і клавіатура основний ПЕОМ – на столі оператора. Пристрій перетворення виконано окремим блоком в металевому корпусі з петлями для кріплення на стіні.

Всі складові частини станції пройшли Державні випробування.

Станція забезпечує виконання таких функцій:

• ручне введення значень метеорологічних величин;
• діагностику прийнятої вимірювальної інформації;
• перевірку працездатності пристроїв станції;
• передачу метеозведень на вузол зв’язку АМСГ.

Документація АМАС…

АМАС1, Настанова з експлуатації

АРМН,  Настанова оператора

АРМС, Настанова оператора

        Роботи проводилися на замовлення ТОВ «Укргазтех» та «Центру комплексної автоматизації».

     В рамках реконструкції проведені передпроектні та проектні роботи, виготовлене обладнання, розроблено програмне забезпечення, проведено комплексне налагодження системи автоматизованого контролю та керування компресорним цехом. Структурна схема системи представлена на малюнку.

Більш детально розглянемо локальну систему автоматизованого контролю та керування кранами компресорного цеху Бердичівської КС:

Все обладнання системи автоматизованого контролю та керування кранами розміщується в двох підлогових шафах (основному і додатковому). Розмір шафи 2000х800х600, обслуговування двостороннє, фірма виробник Ritall.

Шафи основновной та додатковий розміщуються в приміщенні диспетчерської КС поруч і закріплені між собою стяжками.

Шафи обладнані:

• примусовою вентиляцією;
• освітленням усередині шаф;
• розетками 220 В 50 Гц для підключення контрольно-вимірювальної апаратури і т.д .;
• на вводах живлячих напруг, в шафі, встановлені автоматичні вимикачі і пристрої захисту від перенапруги;
• на вводі інтерфейсних ланцюгів PROFIBUS-FMS, в шафі, встановлений пристрій захисту від перенапруги;
• на тильній частині монтажної площині розміщені колодки клемні для підключення шаф в диспетчерській КС;
• на фронтальній частині монтажної площині розміщені колодки клемні для підключення електричних ланцюгів елементів мнемосхеми.

Живлення шафи здійснюється від двох джерел:

• від джерела постійного струму напругою (220 + 22-33) В – основне джерело живлення контролера MITSUBISHI і пристроїв БУКР 220/110;
• від джерела змінного струму з номінальною напругою (220 + 22-33) В, частотою (50 ± 1) Гц – резервне джерело живлення контролера MITSUBISHI, мнемосхеми і пристроїв БУКР 220/110;

Примітка: перемикання з основного джерела живлення на резервний і назад здійснюється автоматично.

Комплекс забезпечує:

• телевимірювання технологічних параметрів;
• телеконтроль стану і телеуправління крановими вузлами;
• архівування та документування отриманої інформації і дій оператора протягом тривалого часу (засобами ПО верхнього рівня);

Склад:

пульт керування (на диспетчерському пункті КС):

• ПЕОМ – 1 шт .;
• модем на 4 канали – 1 шт .;
• пристрій документування – 1 шт.

на лінійних ділянках газопроводу:

• устройство контролируемого пункта (УКП) — до 99 шт. на каждом из 4-х направлений;
• блок управления краном (БУКР) — 8 шт.
• аккумуляторная батарея

Технічні характеристики:

Інформаційна ємність комплексу при використанні одного УКП і одного БУКР:

• 12 аналогових входів (ТТ): напруга, струм, опір (конфігуруються під конкретні вимірювані параметри: тиск, температуру і т. п.)
• 16 дискретних входів (ТС);
• 12 дискретних виходів (ТУ), – потужні виходи: ток до 1А, напруга до 220В.

     В рамках реконструкції проведені проектні роботи, встановлені блок-бокси, встановлено обладнання зв’язку для передачі цифрового потоку по симетричним парам мідного кабелю, проведена заміна телемеханічного обладнання на кранових майданчиках і в диспетчерській КС, встановлені нові датчики і виконавчі механізми.

           Система лінійної телемеханіки (СЛТМ) Бердичівського ЛВУ МГ призначена для виконання розширених функцій контролю і управління з диспетчерського пункту (ДП) Бердичівської компресорної станції (КС) територіально розосередженими технологічними об’єктами Східного і Західного напрямків лінійної частини магістральних газопроводів (МГ) Київ-Захід України (КЗУ ) і Дашава-Київ (Д-К).

       Загальна кількість контрольованих лінійних пунктів (КПЛ) лінійної частини МГ Східного і Західного напрямків – 6 шт. Структурна схема представлена на малюнку.

СЛТМ забезпечує виконання таких функцій:

• автоматизований збір і відображення оперативної інформації телевимірювання (ТТ), телесигналізації (ТС) та телеуправління (ТУ) лінійними кранами;
• відображення на моніторі ДП КС поточного стану обладнання КПЛ і магістральних каналів зв’язку;
• локальне керування крановими вузлами з рівня КПЛ;
• формування, реєстрація та зберігання інформації для її подальшого перегляду і документування;
• захист обладнання від помилкових або несанкціонованих команд;
• захист укриття КПЛ від нештатного доступу за допомогою охоронної сигналізації, відео спостереження і відеореєстрації подій;
• програмно-апаратна підтримка функціонування резервного джерела живлення (безударний перехід, дистанційне обслуговування акумуляторної батареї, запобігання глибокого розряду);
• резервування каналів зв’язку для обміну інформацією між ДПКС і КПЛ з наданням повідомлень про вид зв’язку (основний, резервний);
• формування каналу зв’язку для IP телефонії.

СЛТМ формує на моніторі ДП КС інформацію у вигляді:

• картосхеми розташування КПЛ Східного і Західного напрямків;
• динамічні технологічні мнемосхеми окремих КПЛ з наданням поточної інформації по контрольовані параметри та стан обладнання;
• технологічну мнемосхему лінійної частини магістральних газопроводів Д-К, КЗУ з відображенням поточних значень тиску і стану кранів;
• тренди технологічних параметрів (тиску і температури газу, захисного потенціалу, напруги основного і резервного живлення, напруги і струму);
• протоколу подій;
• звіти про середньо годинному (добовий, місячний) режиму роботи кожного КПЛ;

Програмне забезпечення СЛТМ розроблялося програмістами високої кваліфікації ТОВ «Дата Інтегра»  http://dataintegra.herokuapp.com/  і складається з наступних пакетів:

• Microsoft Windows 2003 Server, Wonderware InTouch 9.5, IOServer, Modbus PingService – для робочої станції (РС);
• операційна система MontaVista Linux 2.6, комплекс робочих і сервісних програм – для КПЛ.

Обмін інформацією між КПЛ і ДП КС реалізовано в основному по магістральному каналу передачі даних згідно протоколу DNP3 за допомогою:

• модемов G.SHDSL типа Orion2 между КПЛ и узлом связи Бердичевского ЛПУ МГ по существующему магистральному кабелю (ТПП, МКС и т.п.) Восточного и Западного направлений;
• модемов SDSL с интерфейсным Ethernet выходом типа ADC MM300S между узлом связи и ДП КС по одной паре.
• GSM модемов типа Maestro 100 по виртуальной корпоративной сети GPRS для организации резервного канала связи между КПЛ и ДП КС.

   Взаємодія СЛТМ з програмно-апаратним комплексом ДПКС TAG MASTER і системою автоматизованого контролю та управління компресорним цехом Бердичівського ЛВУ МГ (АСК “Контур”) здійснюється по локальній мережі Ethernet.

     Основним засобом збору обробки та передачі телемеханічної інформації з лінійних об’єктів МГ є ПТС КПЛ, побудований на базі використання інтелектуально-логічного пристрою (контролера) серії UC фірми MOXA, який спільно з модулями вводу-виводу аналогової і дискретної інформації забезпечує підтримку зв’язку, ініційованого ДП КС , тобто по верхніх рівнях ієрархії. Структурна схема представлена на малюнку.

          Реалізація всіх телемеханических функцій ТТ, ТС, ТУ та обміну інформацією зосереджені в комунікаторі MOXA UC, який для реалізації своїх функціональних завдань вимагає виконання процесу конфігурування,   тобто установку і зберігання в своїй пам’яті властивостей і атрибутів точок аналогового і дискретного введення-виведення технологічних параметрів, функцій зв’язку, DNP адреси та ін.

         Живлення ПТС КПЛ здійснюється від мережі третьої категорії напругою 220 В змінного струму з відхиленням від номінального значення в межах від плюс 15 В до мінус 33 В(основне живлення) і акумуляторної батареї напругою (12,6 мінус 2,4) В постійного струму, ємністю 150 А • год (резервне живлення).

         ПТС КПЛ зберігає працездатність при пропажі основного напруги живлення протягом не більше 72 ч.

          У складі пристроїв контрольованого пункту використовуються контролери серії UC-7408 компанії MOXA, а також обладнання, розроблене на замовлення ТОВ «Дата Інтегра».

       Устаткування ПТС КПЛ розраховане на безперервну цілодобову роботу в приміщеннях (укриттях), захищених від природних впливів (попадання прямих сонячних променів і атмосферних опадів) і зберігає свої характеристики при температурі навколишнього середовища від мінус 40 до плюс 55 ° С  і відносній вологості до 95% при температурі 25 °С.

          Категорія розміщення обладнання по впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища по ГОСТ 15150 відповідає УХЛ4.

Документація з ПТС КПЛ…

У 2003-2006 р, на замовлення ТОВ «Укргазтех» розроблявся та впроваджувався комплекс ПТК ТМ Новопсковського ЛВУ МГ, наші фахівці взяли активну участь в створенні та введенні в експлуатацію  комплексу. Комплекс Здійснює дистанційний контроль і керування технологічними об’єктами лінійних ділянок газопроводів СКЦ, Союз, Уренгой Схід 2, а також станцій (ГРС) прилеглого району.

1. В Новопскові розгорнута мережа телемеханіки складається з:

• 17 КП ГРС на яких реалізовані функції ТУ, ТС, ТТ, РТ;
• 3 лінійних КП газопроводу СКЦ на яких реалізовані функції ТУ, ТС, ТТ;
• 4 існуючих лінійних КП (PR2000) на яких реалізовані функції РТ;
• 2 цехових КП на яких реалізовані функції ТУ, ТС, ТТ;
• 3 КП ГРС на яких реалізовані тільки функції РТ для автоматичного обчислювача витрати газу.

Всі 29 КП телемеханічної мережі підключені за існуючими каналами зв’язку, а саме:

• 7 провідних каналів зв’язку V23 з протоколом DNP3;
• 1 канал зв’язку RS422 з протоколом PROTEUS;
• 1 канал зв’язку GSM з протоколом DNP3.

3. На КП ГРС проводиться:

• вимірювання тиску газу на вході і виході ГРС;
• вимір температури газу на вході ГРС;
• вимір захисного потенціалу «труба-земля» газопроводу на вході ГРС;
• вимір напруги живлення контролера eNET;
• керування, сигналізація стану і діагностика ланцюгів крана на вході і виході ГРС;
• перевірка стану загазованості (3 ступені), охоронної та пожежної сигналізації, температури котла, загальної аварії ГРС, наявності основного і резервного живлення;
• архівування інформації у внутрішній пам’яті КП на випадок відсутності каналу зв’язку;
• надання каналу ретрансляції для автоматичного обчислювача витрати газу;
• автоматичне стеження за станом резервного живлення (заряд, розряд, ізоляція, дистанційна тренування акумуляторної батареї);
• автоматичне формування звукової сигналізації при появі аварійних сигналів або ситуацій;
•  автоматичне стеження за швидкістю зміни тиску на вході і виході ГРС, аналіз ситуації можливого розриву газопроводу, формування звукової сигналізації і формування команди на закриття вхідного і вихідного крана. Аналіз можливого розриву газопроводу проводиться згідно заданих значень переданих УКП дистанційно;
• ретрансляція інформації отриманої від групового вимірювача станції катодного захисту ПСКЗ-5.0 (для ГРС Білолуцьк і Писарівка). Реалізована функція телерегулювання;
• ланцюги керування кожного крана захищені від перенапруги і мають гальванічну розв’язку по відношенню внутрішніх ланцюгів живлення;
• ланцюги підключення всіх датчиків захищені від перенапруги і мають бар’єри іскробезпеки;

4. На лінійних КП газопроводу СКЦ проводиться:

• вимірювання тиску газу до і після лінійного крана;
• вимір температури газу до лінійного крана;
• вимір захисного потенціалу «труба-земля» кожного газопроводу;
• вимір напруги живлення контролера eNET;
• керування, сигналізація стану і діагностика ланцюгів лінійного крана;
• перевірка стану охоронної сигналізації, наявності основного і резервного живлення;
• автоматичне стеження за станом резервного живлення (заряд, розряд, ізоляція, дистанційна тренування акумуляторної батареї);
• автоматичне формування звукової сигналізації при появі аварійних сигналів;

5. На лінійних КП (PR2000) газопроводу Союз:

• встановлений КП конвертор з протоколом DNP3;
• надано канал зв’язку з протоколом DNP3 для ретрансляції обміну інформацією КП (PR2000) в протоколі PROTEUS;
• в результаті до канал зв’язку газопроводу Союз використовує протокол DNP3 і вдалося підключити до цього каналу КП ГРС з повним набором функцій;

6. На 3-х малих КП ГРС газопроводу Союз і СКЦ:

• встановлений КП конвертор з протоколом DNP3;
• надано канал зв’язку з протоколом DNP3 для ретрансляції обміну інформацією автоматичного обчислювача витрати газу;

7. Цехові КП «Союз» і «Хвиля» підключені в кінці 2006 року. Рівень диспетчеризації за цими КП такий же як був у SCADA SCX5.

Документація з ПТК ТМ…

У 2008 р нашими фахівцями були виконані договірні зобов’язання щодо коригування і налагодження програмно-технічних засобів контрольованих пунктів телемеханіки Новопсковського ЛПУ. В рамках проведення договору були виконані наступні роботи:

• поновлено програмне забезпечення eNET;
• поновлено РКД на технічні засоби;
• проведено аналіз роботи eNET з моніторингу інформації надходить від датчиків;
• розглянуті питання завадостійкості;
• відкоректований алгоритм роботи резервного живлення;
•  спільно з фахівцями ТОВ «Укргазтех» і ЛВУ МГ було зроблено коригування ПЗ сервера SCADA SCX6.

У 2009-2012 рр., На замовлення ТОВ «Дата Інтегра», наші фахівці взяли активну участь в реконструкції 4-х існуючих лінійних КП (PR2000) і 3-х КП ГРС. У складі Пристроїв контрольованого пункту використовуються контролери серії UC-7408 і UC-8410 компанії MOXA, а також обладнання, розроблене на замовлення ТОВ «Дата Інтегра». Детальніше на сайті     http://dataintegra.herokuapp.com/           

         Документація по реконструйованим КП…